1.設備引起的表面縮孔
? 脫水爐的溫度偏低或脫水時間偏短，工作表面的水分未能徹底烘干，涂裝后出現不露底的水孔。鋁及鋁合金件親水性強，帶水多，可能會出現露底的水孔。一般情況下，脫水溫度135℃~150℃.脫水時間15~20分鐘。
2.空氣帶水或油污引起的表面縮孔
? 空氣帶水或油，會隨涂料噴到工件上，涂裝后出現露底的水孔，解決辦法是對空氣儲罐勤防水或油，以及在儲罐后增加干燥和除油設備，清理空氣中的水時，必須一并清理空氣管路，
3.環境引起的表面縮孔
? 當噴粉環境相對濕度大于75%時，會導致不露底的水孔出現。
4.管理不善引起的表面縮孔
4.1懸鏈、掛具帶水
? 由于脫水烘干不徹底，懸鏈、掛具帶水，水滴滴落到工件上，涂裝后出現水孔，尤其是鋁及鋁合金工件。解決辦法是在脫水爐前進行人工抖水。在脫水爐后吹水或抖水不管是吹水還是抖水，水滴會濺到工件上，涂裝后出現水孔。
4.2 脫水后的工件存放
? 吸水脫水后的工件未上線涂裝，存放于潮濕的環境或工件表面著水，涂裝后出現水孔和表面顆粒。
4.3 脫水后的工件接觸到污物
? 如手上有汗、油、潤膚霜等污物，或手套上有油污、灰塵等接觸到工件，涂裝后出現水孔或抽縮，鋁及鋁合金工件尤為嚴重。
4.4 脫水爐或固化爐內有異物
? 脫水爐或固化爐內掉入異物，如橡膠、塑料、化纖等高分子物質，鋼鐵工件涂裝后出現竄煙現象，鋅及鋅合金工件可能出現水孔及輕微的抽縮，而鋁及鋁合金工件出現大量水孔并伴隨嚴重的表面抽縮
5.結論
? 涂裝過程中出現表面縮孔，既有基材方面的原因又有前處理、脫水、固化、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應針對不同的縮孔，采取不同的解決方案，并建立預防機構，以減小或避免縮孔的出現。
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